搪玻璃反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為保證搪玻璃層厚度，需噴涂、燒成屢次，并且所采用的鋼板都較厚，在消費過程中由于鋼材質(zhì)量、搪玻璃釉配方、外表處置、焊接、噴釉、燒成溫度等緣由，會產(chǎn)生一些缺陷。今天搪玻璃反應釜廠家瑞誠化工為您介紹常見缺陷問題，供大家了解學習。

    【搪玻璃反應釜常見缺陷問題介紹】

    1. 鱗爆瓷缺陷表現(xiàn)：呈魚鱗片狀爆瓷

    產(chǎn)生緣由：搪玻璃層與金屬基體的收縮系數(shù)相差較大，冷卻后，搪玻璃層產(chǎn)生的應力超越搪玻璃層強度，特的應力超越搪玻璃層強度，特及密著不良時即爆瓷；高溫下水與熱鐵塊反應產(chǎn)生的原子態(tài)氫在高溫下溶解入鋼中，低溫析出后，積聚在搪玻璃層與金屬基體之間，產(chǎn)生宏大層間壓力所致；搪玻璃在運用過程中，由于酸液或水中雜質(zhì)腐蝕金屬基體生成原子態(tài)氫，浸透在搪玻璃層與金屬基體之間，積聚成宏大壓力，頂破搪玻璃層。

    2. 及密著不良時即爆瓷

    缺陷表現(xiàn)：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤

    產(chǎn)生緣由：由于Fe0被復原成單質(zhì)鐵而降低密著性

    3. 焊縫起泡缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡

    產(chǎn)生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡

    4. 搪玻璃層收縮缺陷表現(xiàn)：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層

    產(chǎn)生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差

    5. 搪玻璃層裂紋缺陷表現(xiàn)：搪玻璃外表有裂紋

    產(chǎn)生緣由：部分搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮系數(shù)太大；搪玻璃袖熔制過度而發(fā)脆

    6. 搪玻璃層發(fā)紋缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層呈有規(guī)律條紋或放射狀發(fā)紋

    產(chǎn)生緣由：金屬基體受溫不平均，特別是在上下接環(huán)及構(gòu)造復雜處；搪玻璃釉與搪燒溫度不匹配

    以上是山東瑞誠化工設備有限公司為大家總結(jié)的搪玻璃反應釜的常見缺陷問題。只有知道了出現(xiàn)的原因才能更好的去處理問題。

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