【搪玻璃反應(yīng)釜廠家為您介紹如何解決密封泄漏】

    一、搪玻璃反應(yīng)釜填料密封

    1. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

    解決的辦法：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

    2. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。

    解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

    3. 填料密封搪玻璃反應(yīng)釜壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長

    解決的方法：壓緊填料或更換填料。

    4. 填料箱腐蝕。

    解決的方法：修補(bǔ)或更換填料箱

    二、機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜

    1. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜?jiǎng)屿o環(huán)端面變形，碰傷。

    解決的方法：更換摩擦副或重新研磨。

    2. 端面比壓過大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形。

    解決的方法：調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。

    3. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜選配的機(jī)械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。

    解決的方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足后的壓緊力。

    4. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。

    解決的方法：停機(jī)并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

    5. 操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進(jìn)入摩擦副端面。

    解決的方法：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒機(jī)結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副

    6. 機(jī)械密封搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌軸軸向串動(dòng)量超過指標(biāo)。

    解決的方法：調(diào)整、檢修使軸的串動(dòng)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    7. 鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫發(fā)生泄漏。

    解決的方法：改進(jìn)反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

    以上內(nèi)容由搪玻璃反應(yīng)釜廠家為您做出的介紹，如果您有這方面的需求，請與我們聯(lián)系。