搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：

　　1) 機械損壞：搪瓷表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

　　2) 熱應力損壞：熱應力損壞主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。因金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大，受生產(chǎn)工藝中的冷熱變化大影響，而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞，極易爆瓷。

　　3) 加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力。這些應力在搪瓷前如消除不徹底，會導致搪瓷爆瓷。這一現(xiàn)象往往也會出現(xiàn)在設備運輸、安裝的過程中。

　　4) 靜電穿刺：搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體時會產(chǎn)生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕。

　　5) 基體材料不合格：為了降低成本，個別生產(chǎn)企業(yè)降低金屬胎體材質(zhì)，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。

　　6) 搪燒質(zhì)量欠佳：有的搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)應力過大，影響搪瓷釜使用壽命。