在生產(chǎn)加工搪瓷反應罐的時候，有一項工藝叫做搪燒，而在進行該項工藝操作時會產(chǎn)生一些內(nèi)應力，因而如果不處理好這些內(nèi)應力的存在，很可能會導致反應罐設(shè)備的搪燒工藝出現(xiàn)問題，致使設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量不達標等。所以在進行搪燒時，一定要注意：

　　1、搪瓷反應罐瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。

　　2、設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后少靜置15天，成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

　　3、為了彌補在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復噴釉搪燒，導致設(shè)備法蘭嚴重變形。

　　因此大家在對搪瓷反應罐進行搪燒工藝時，一定要多加注意以上這些事項，從而才能更好的保障順利進行搪燒操作，使反應罐設(shè)備的搪燒質(zhì)量變得更佳。